Вакуумная упаковочная машина

I. Обзор проблемы
Мякь дуриана богата на влагу и сахар, что делает её подверженной окислительной пожелтковатости и росту бактерий при комнатной температуре, что приводит к порче в течение 2-3 дней. Её сильный запах подвержен утечкам, а мягкая мякоть подвержена повреждениям при сжатии. Традиционная упаковка (пленка для упаковки, обычные коробки из картона) не справляется с тремя основными проблемами: сохранностью, изолированием запаха и предотвращением повреждений. Вакуумная упаковка может изолировать воздух и замедлить порчу. В сочетании с профессиональными материалами и технологиями, она может одновременно решать основные проблемы в транспортировке и хранении дуриана, расширяя bánуск продаж.

II. Основные проблемы

1. Оxidative browning и微生物 growth, resulting in a very short shelf life;

2. Возникновение запаха, влияющего на условия хранения и транспортировки;

3. Мягкое тело, подверженное повреждениям сжатия;

4. Отсутствие подходящих решений упаковки для изоляции запаха и устойчивости к сжатию.

III. Конкретное решение

(A) Выбор упаковочного материала
Используйте «композитную пленку PET/EVOH/AL/PE». Лист EVOH улучшает барьерные свойства от запаха и кислорода, лист AL блокирует свет и влагу, а лист PE обеспечивает целостность тепловой сварки. Внешний слой PET улучшает сжатие и износостойкость. Основываясь на потребностях, настройте спецификации:

· Розничные упаковки (100-200 г): Содержат встроенный слой буфера, чтобы предотвратить сдавливание мягких тканей.

· Популярные упаковки (500-1000 г): Включите жесткие внутренние поддержки для повышения общего сопротивления сжатию.

· Метки пакетов с обозначением «Для использования при хранении» и «Требует хранения в холодной цепи» для обозначения условий хранения.

(B) Оптимизация процессов

1. До обработки: После разрезания и очистки от скорлупы быстро охладите мякоть до 0-4 градусов Цельсия (чтобы избежать ускоренного гниения при высокой температуре). Следите за тем, чтобы смыть избыточную поверхность сока, чтобы сок не проливался и не разрушался при вакуумировании.

2. Корневой процесс:

o Нежное хранение: избегайте стопки и сжатия фlesh; оставьте примерно 1/5 объема упаковки.

o Среднее вакуумирование: Управление давлением в вакууме между 0.06-0.08МПа (меньше, чем для соусов, чтобы предотвратить деформациюเนк ткани); время вакуумирования 15-25 секунд.

o Низкотемпературная сварка: температура сварки 140-180°С, с коротким временем сварки (1-2 секунды), чтобы избежать воздействия высокой температуры на текстуру

o Быстрое охлаждение: Охлаждайте воздухом незамедлительно после тепловой сварки, чтобы укрепить шов, при этом поддерживать низкую температуруเนкани.

(C) Выбор оборудования

1. Машины для упаковки в вакуумную mod. атмосферу небольшого объема: Наша компания рекомендует модели SR380 и SR1200, подходящие для небольших перерабатывающих предприятий/супермаркетов/магазинов. Оборудованы режимом "Плавное выкачивание"; ручная загрузка помогает избежать поврежденияเน vi. Низкая цена на единицу делает их экономически выгодными.

2. Вакуумные упаковочные машинки с modif. атмосферой, большие: Наша компания рекомендует модели SR720 и SR555, подходящие для крупномасштабной продукции. Их особенностью являются автоматические нежные загрузочные устройства и модули冷链连接。 Могут упаковывать 400-800 упаковок в час. Цена за единицу: ¥120,000 - ¥300,000. Сокращает затраты на труд и потери. Предлагает значительный объём производства и маржинальность.

(D) Качество контроля

1. Тестирование целостности упаковки и барьерной способности на запах: для проверки утечек используйте метод погружения в воду. После упаковки давайте пакетам сидят 24 часа и проводим сенсорные испытания на утечку запаха.

2. Микробиологические исследования: регулярно проводить определение общего числа бактерий, плесени и т.д., в соответствии со стандартами для продуктов из мягких тканей в GB 10789-2021 «Общие стандарты для напитков».

3. Ощущение и целостность продукта: проверить на отсутствие повреждения плоти, нормальный цвет (светлый желтый до золотистого) и отсутствие неприятных запахов.

IV. Стоимость и преимущества

(A) Состав затрат

· Тарные материалы: Стоимость композитного пластика в разы превышает стоимость стандартных материалов; стоимость одной сумки варьируется от ¥0.5 - ¥3 (включая структуры для упаковки).

· Инвестиции в оборудование: выбирайте semi-automatic/ kompleksно автоматических моделей в зависимости от масштаба производства, сопровождаемые холодной цепочкой оборудования (холодное хранение, рефрижераторные автомобили и т.д.).

· Операционные издержки: включают затраты на предварительную обработку при низких температурах и транспортировку в цепочке холода. Затраты на труд могут быть снижены на 30-50% в зависимости от уровня автоматизации.

(B) Ключевые преимущества

1. Срок годности увеличен до 15-30 дней (при хранении в цепочке冷链), в 5-10 раз больше по сравнению с традиционной упаковкой, что значительно снижает потери на испорчении.

2. Полное изолирование запаха и предотвращение ущерба, повышение безопасности транспортировки продукции и потребительского опыта.

3. Разрешает преодолевать географические ограничения, обеспечивая дальние перевозки и расширяя каналы продаж (оффлайн супермаркеты, электронная коммерция и т.д.).

4. Стандартизированные упаковки улучшают имидж бренда, позволяя на 20-30% увеличить цену по сравнению с розливом.